油烟净化原理电场在外加高压的作用下,负极的金属尖段表面或附近放出电子迅速向正极运动,与气体分子碰撞并离子化。油烟废气通过这个高压电场时,油烟粒子在极短的时间内因碰撞俘获气体离子而导致荷电,受电场力作用向正极集尘板运动,从而达到分离效果。这种设备的投资少、占地小、无二次污染、运行费用低。由于易于捕捉粒径较小的粉尘,净化效率高,可达95%。它的净化机理与气体方法的区别在于:分离力是静电力,直接作用在粒子上,而不是作用在气流上,因此具有能耗低,阻力小的特点。对于粉尘的净化原理,含有粉尘颗粒的气体,在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时,由于阴极发生电晕放电、气体被电离,此时,带负电的气体离子,在电场力的作用下,向阳板运动,在运动中与粉尘颗粒相碰,则使尘粒荷以负电,荷电后的尘粒在电场力的作用下,亦向阳极运动,到达阳极后,放出所带的电子,尘粒则沉积于阳极板上,而得到净化的气体排出防尘器外。高压静电设备的技术优点:处理风量大,压损小。可以在高湿情况下运行。一次通过去除率可以满足净化要求。有效去除的粒子直径范围大。恶臭异味处理原理介质阻挡物质放电是一种放电方法,是一种以获得高气压下低温等离子的方式,产生于两个电极之间。介质阻挡放电有多重特点,如电晕放电、均匀放电的高气压和辉光放电的大空间。这些放电的方式持续的时间非常短暂,由许多微放电构成,在时间和空间上随机分布。介质的电子在电磁场中获得所需的能量,阻挡了放电,与污染物进行碰撞,激发了自身的能量转化为内能或动能,被激发了的分子在电离的作用下形成活性团,加之水和氧气,产生新的生态氢等活性基团,进而引发一系列的化学反应。从实验中我们得知,废气中的有机成分与实验中出现的活性物质进行反应,*终形成自然界中已经存在的二氧化碳和水等物质,在减少二次污染的同时净化了环境,还人类一个干净的大气层。等离子体的发生技术主要有:直流电晕放电法、脉冲电晕放电法、介质阻挡放电、表面放电,目前常见的放电反应器电晕放电和介质阻挡放电的气体压强为105Pa,电场强度分别为5×104和102-105,等离子体的产生采用的都是高压电场放电,对于一些易燃易爆废气的处理存在危险性。低温等离子体”是电子、化学、催化等综合作用下的电化学过程,是依靠等离子体在瞬间产生的强大电场能量电离、裂解有害气体的化学键能,从而破坏废气分子结构,达到净化目的。
油烟净化原理电场在外加高压的作用下,负极的金属尖段表面或附近放出电子迅速向正极运动,与气体分子碰撞并离子化。油烟废气通过这个高压电场时,油烟粒子在极短的时间内因碰撞俘获气体离子而导致荷电,受电场力作用向正极集尘板运动,从而达到分离效果。这种设备的投资少、占地小、无二次污染、运行费用低。由于易于捕捉粒径较小的粉尘,净化效率高,可达95%。它的净化机理与气体方法的区别在于:分离力是静电力,直接作用在粒子上,而不是作用在气流上,因此具有能耗低,阻力小的特点。对于粉尘的净化原理,含有粉尘颗粒的气体,在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时,由于阴极发生电晕放电、气体被电离,此时,带负电的气体离子,在电场力的作用下,向阳板运动,在运动中与粉尘颗粒相碰,则使尘粒荷以负电,荷电后的尘粒在电场力的作用下,亦向阳极运动,到达阳极后,放出所带的电子,尘粒则沉积于阳极板上,而得到净化的气体排出防尘器外。高压静电设备的技术优点:处理风量大,压损小。可以在高湿情况下运行。一次通过去除率可以满足净化要求。有效去除的粒子直径范围大。恶臭异味处理原理介质阻挡物质放电是一种放电方法,是一种以获得高气压下低温等离子的方式,产生于两个电极之间。介质阻挡放电有多重特点,如电晕放电、均匀放电的高气压和辉光放电的大空间。这些放电的方式持续的时间非常短暂,由许多微放电构成,在时间和空间上随机分布。介质的电子在电磁场中获得所需的能量,阻挡了放电,与污染物进行碰撞,激发了自身的能量转化为内能或动能,被激发了的分子在电离的作用下形成活性团,加之水和氧气,产生新的生态氢等活性基团,进而引发一系列的化学反应。从实验中我们得知,废气中的有机成分与实验中出现的活性物质进行反应,*终形成自然界中已经存在的二氧化碳和水等物质,在减少二次污染的同时净化了环境,还人类一个干净的大气层。等离子体的发生技术主要有:直流电晕放电法、脉冲电晕放电法、介质阻挡放电、表面放电,目前常见的放电反应器电晕放电和介质阻挡放电的气体压强为105Pa,电场强度分别为5×104和102-105,等离子体的产生采用的都是高压电场放电,对于一些易燃易爆废气的处理存在危险性。低温等离子体”是电子、化学、催化等综合作用下的电化学过程,是依靠等离子体在瞬间产生的强大电场能量电离、裂解有害气体的化学键能,从而破坏废气分子结构,达到净化目的。
油烟净化原理电场在外加高压的作用下,负极的金属尖段表面或附近放出电子迅速向正极运动,与气体分子碰撞并离子化。油烟废气通过这个高压电场时,油烟粒子在极短的时间内因碰撞俘获气体离子而导致荷电,受电场力作用向正极集尘板运动,从而达到分离效果。这种设备的投资少、占地小、无二次污染、运行费用低。由于易于捕捉粒径较小的粉尘,净化效率高,可达95%。它的净化机理与气体方法的区别在于:分离力是静电力,直接作用在粒子上,而不是作用在气流上,因此具有能耗低,阻力小的特点。对于粉尘的净化原理,含有粉尘颗粒的气体,在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时,由于阴极发生电晕放电、气体被电离,此时,带负电的气体离子,在电场力的作用下,向阳板运动,在运动中与粉尘颗粒相碰,则使尘粒荷以负电,荷电后的尘粒在电场力的作用下,亦向阳极运动,到达阳极后,放出所带的电子,尘粒则沉积于阳极板上,而得到净化的气体排出防尘器外。高压静电设备的技术优点:处理风量大,压损小。可以在高湿情况下运行。一次通过去除率可以满足净化要求。有效去除的粒子直径范围大。恶臭异味处理原理介质阻挡物质放电是一种放电方法,是一种以获得高气压下低温等离子的方式,产生于两个电极之间。介质阻挡放电有多重特点,如电晕放电、均匀放电的高气压和辉光放电的大空间。这些放电的方式持续的时间非常短暂,由许多微放电构成,在时间和空间上随机分布。介质的电子在电磁场中获得所需的能量,阻挡了放电,与污染物进行碰撞,激发了自身的能量转化为内能或动能,被激发了的分子在电离的作用下形成活性团,加之水和氧气,产生新的生态氢等活性基团,进而引发一系列的化学反应。从实验中我们得知,废气中的有机成分与实验中出现的活性物质进行反应,*终形成自然界中已经存在的二氧化碳和水等物质,在减少二次污染的同时净化了环境,还人类一个干净的大气层。等离子体的发生技术主要有:直流电晕放电法、脉冲电晕放电法、介质阻挡放电、表面放电,目前常见的放电反应器电晕放电和介质阻挡放电的气体压强为105Pa,电场强度分别为5×104和102-105,等离子体的产生采用的都是高压电场放电,对于一些易燃易爆废气的处理存在危险性。低温等离子体”是电子、化学、催化等综合作用下的电化学过程,是依靠等离子体在瞬间产生的强大电场能量电离、裂解有害气体的化学键能,从而破坏废气分子结构,达到净化目的。
油烟净化原理电场在外加高压的作用下,负极的金属尖段表面或附近放出电子迅速向正极运动,与气体分子碰撞并离子化。油烟废气通过这个高压电场时,油烟粒子在极短的时间内因碰撞俘获气体离子而导致荷电,受电场力作用向正极集尘板运动,从而达到分离效果。这种设备的投资少、占地小、无二次污染、运行费用低。由于易于捕捉粒径较小的粉尘,净化效率高,可达95%。它的净化机理与气体方法的区别在于:分离力是静电力,直接作用在粒子上,而不是作用在气流上,因此具有能耗低,阻力小的特点。对于粉尘的净化原理,含有粉尘颗粒的气体,在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时,由于阴极发生电晕放电、气体被电离,此时,带负电的气体离子,在电场力的作用下,向阳板运动,在运动中与粉尘颗粒相碰,则使尘粒荷以负电,荷电后的尘粒在电场力的作用下,亦向阳极运动,到达阳极后,放出所带的电子,尘粒则沉积于阳极板上,而得到净化的气体排出防尘器外。高压静电设备的技术优点:处理风量大,压损小。可以在高湿情况下运行。一次通过去除率可以满足净化要求。有效去除的粒子直径范围大。恶臭异味处理原理介质阻挡物质放电是一种放电方法,是一种以获得高气压下低温等离子的方式,产生于两个电极之间。介质阻挡放电有多重特点,如电晕放电、均匀放电的高气压和辉光放电的大空间。这些放电的方式持续的时间非常短暂,由许多微放电构成,在时间和空间上随机分布。介质的电子在电磁场中获得所需的能量,阻挡了放电,与污染物进行碰撞,激发了自身的能量转化为内能或动能,被激发了的分子在电离的作用下形成活性团,加之水和氧气,产生新的生态氢等活性基团,进而引发一系列的化学反应。从实验中我们得知,废气中的有机成分与实验中出现的活性物质进行反应,*终形成自然界中已经存在的二氧化碳和水等物质,在减少二次污染的同时净化了环境,还人类一个干净的大气层。等离子体的发生技术主要有:直流电晕放电法、脉冲电晕放电法、介质阻挡放电、表面放电,目前常见的放电反应器电晕放电和介质阻挡放电的气体压强为105Pa,电场强度分别为5×104和102-105,等离子体的产生采用的都是高压电场放电,对于一些易燃易爆废气的处理存在危险性。低温等离子体”是电子、化学、催化等综合作用下的电化学过程,是依靠等离子体在瞬间产生的强大电场能量电离、裂解有害气体的化学键能,从而破坏废气分子结构,达到净化目的。
目前处理有机废气的方法种类繁多,特点各异,因此相应采用的治理方法也各不相同,常用的有冷凝法、吸收法、燃烧法、催化燃烧法、吸附法等,以下对各工艺作简要对比介绍。(1)冷凝回收法这种方法将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝,冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的千亿体育。但此法投资大、能耗高、运行费用大,因此无特殊需要,一般不采用此法。(2)吸收法吸收法可分为化学吸收和物理吸收,大部分有机废气不宜采用化学吸收。物理吸收要求吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力,低挥发性,吸收液饱和后经解析或精馏后重新使用。本法适合于中高浓度的废气,但要选择一种廉价高效的低挥发性吸收液也比较困难,同时二次污染问题较难解决,净化效果不理想。所以本方案不建议采用。(3)直接燃烧法本法亦称为热氧化法、热力燃烧法,是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700~800℃),驻留一定的时间(0.3~0.5秒),使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质。本法的特点:工艺简单、适用高浓度废气治理;对于自身不能燃烧的中低浓度尾气,通常需助燃剂或加热,能耗大(运行成本比催化燃烧法高10倍以上);运行技术要求高,不易控制与掌握。此法在国内基本上未获推广,仅有少数厂家引进国外治理设备应用于较高浓度和温度的制罐印铁业废气治理中,但终因能耗大及运行不稳定,难以正常运转。所以本方案也不建议采用。(4)催化燃烧法该法是将废气加热到200~300℃经过催化床燃烧,达到净化目的。其优点是能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简单操作方便。适用于高温高浓度的有机废气治理,不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。可燃物在催化剂作用下燃烧,与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较完全。(5)吸附法(1)直接活性炭吸附法有机废气通过活性炭的吸附,可达到90%以上的净化率,设备简单、投资小。该法不能对吸附饱和的活性炭进行再生,要求经常更换活性炭以保证净化效果,导致装卸、运输等过程中造成二次污染,并且经常更换的活性炭需要量很大,材料损耗大,运行费用相当高。(2)吸附--回收法 该法利用过热蒸汽反吹吸附饱和的吸附剂进行脱附再生,蒸汽与脱附出来的有机气体经冷凝、分离,可回收有机液体。该法净化效率较高,但要求提供必要的蒸汽量。另外有机溶剂与水的分离不很彻底,得到的“混合苯”液体品质不高,组份较为复杂,这些有机液体无法直接用到生产中,要再采用蒸馏、精馏、萃取、分离等多道程序,而且蒸汽冷凝效果和设备运转安全问题也亟待解决。该法在工艺技术上仍有待提高。(3)新型吸附--催化氧化法应用新型活性炭(多为蜂窝炭或纤维炭)吸附浓缩低浓度的有机废气,吸附接近饱和后引入热空气加热活性炭,使有机废气脱附出来进入催化氧化床进行无焰燃烧净化处理,热气体在系统中循环使用或增设二级换热器进行热能回收。该法将低浓度的有机废气通过活性炭将其浓缩成高浓度的有机废气再通过催化燃烧彻底净化。该法吸取了吸附法和催化燃烧法的优点,克服了各自单独使用的缺点,解决了治理低浓度、大风量有机废气存在的难题,是目前国内治理有机废气的成熟、实用的方法。(6)生物法该法是基于成熟的生物处理污水技术上发展起来,具有能耗低、运行费用少的特点,在国外有一定规模的应用。其缺点在于污染物在传质和消解过程中需要有足够的停留时间,从而增大了设备的占地,同时由于微生物具有一定的耐冲击负荷限值,增加了整个处理系统在停启时的控制。该法目前在国内污水站废气治理中有少量应用,对工业废气治理的应用很少。图6-1 VOC处理方法浓度范围图图6-2 VOC不同处理方法费用对比图根据贵公司提供的资料和我方现场勘测,此次处理废气有风量大、有机物浓度较低等特点,结合我方在同行业中的成功实践经验,选择“活性炭吸附—催化燃烧再生”净化工艺是理想的治理方案。 (1)废气经风管引致楼顶再进入旋流板塔去除废气中的雾渣等杂质,然后把剩余大颗粒物经过水洗后进入干式过滤器。以保证蜂窝活性炭吸附材料的净化效率和使用寿命。(2)在吸附风机的变频控制作用下,经过多级过滤后的废气进入活性炭吸附器进行吸附处理,经吸附净化后的气体得以净化,净化后的气体再通过风机排向大气。(3)当吸附床吸附饱和后;关闭吸附箱进出口阀门。启动脱附风机对该吸附床脱附,脱附气体首先经过催化床中的换热器,然后进入催化床中的预热器,在电加热器的作用下,使气体温度提高到300℃左右,再通过催化剂,有机物质在催化剂的作用下燃烧,被分解为CO2和H2O,同时放出大量的热,气体温度进一部提高,该高温气体再次通过换热器,与进来的冷风换热,回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分:一部分直接排空;另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷,使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。活性炭吸附床内温度超过报警值,自动启用火灾应急自动喷淋系统。(4)期间由控制系统对系统中的风机、预热器、温度、电动阀门进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时,系统自动停止预热器的加热,当温度不够时,系统又重新启动预热器,使催化温度维持在一个适当的范围;当催化床的温度过高时,开启补冷风阀,向催化床系统内补充新鲜空气,可有效地控制催化床的温度,防止催化床的温度过高。此外,系统中还有防火阀,可有效地防止火焰回串。当活性碳吸附床脱附时温度过高时,自动启用补冷风机降低系统温度,温度超过报警值,自动开启火灾应急自动喷淋系统,确保系统安全。
目前处理有机废气的方法种类繁多,特点各异,因此相应采用的治理方法也各不相同,常用的有冷凝法、吸收法、燃烧法、催化燃烧法、吸附法等,以下对各工艺作简要对比介绍。(1)冷凝回收法这种方法将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝,冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的千亿体育。但此法投资大、能耗高、运行费用大,因此无特殊需要,一般不采用此法。(2)吸收法吸收法可分为化学吸收和物理吸收,大部分有机废气不宜采用化学吸收。物理吸收要求吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力,低挥发性,吸收液饱和后经解析或精馏后重新使用。本法适合于中高浓度的废气,但要选择一种廉价高效的低挥发性吸收液也比较困难,同时二次污染问题较难解决,净化效果不理想。所以本方案不建议采用。(3)直接燃烧法本法亦称为热氧化法、热力燃烧法,是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700~800℃),驻留一定的时间(0.3~0.5秒),使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质。本法的特点:工艺简单、适用高浓度废气治理;对于自身不能燃烧的中低浓度尾气,通常需助燃剂或加热,能耗大(运行成本比催化燃烧法高10倍以上);运行技术要求高,不易控制与掌握。此法在国内基本上未获推广,仅有少数厂家引进国外治理设备应用于较高浓度和温度的制罐印铁业废气治理中,但终因能耗大及运行不稳定,难以正常运转。所以本方案也不建议采用。(4)催化燃烧法该法是将废气加热到200~300℃经过催化床燃烧,达到净化目的。其优点是能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简单操作方便。适用于高温高浓度的有机废气治理,不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。可燃物在催化剂作用下燃烧,与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较完全。(5)吸附法(1)直接活性炭吸附法有机废气通过活性炭的吸附,可达到90%以上的净化率,设备简单、投资小。该法不能对吸附饱和的活性炭进行再生,要求经常更换活性炭以保证净化效果,导致装卸、运输等过程中造成二次污染,并且经常更换的活性炭需要量很大,材料损耗大,运行费用相当高。(2)吸附--回收法该法利用过热蒸汽反吹吸附饱和的吸附剂进行脱附再生,蒸汽与脱附出来的有机气体经冷凝、分离,可回收有机液体。该法净化效率较高,但要求提供必要的蒸汽量。另外有机溶剂与水的分离不很彻底,得到的“混合苯”液体品质不高,组份较为复杂,这些有机液体无法直接用到生产中,要再采用蒸馏、精馏、萃取、分离等多道程序,而且蒸汽冷凝效果和设备运转安全问题也亟待解决。该法在工艺技术上仍有待提高。(3)新型吸附--催化氧化法应用新型活性炭(多为蜂窝炭或纤维炭)吸附浓缩低浓度的有机废气,吸附接近饱和后引入热空气加热活性炭,使有机废气脱附出来进入催化氧化床进行无焰燃烧净化处理,热气体在系统中循环使用或增设二级换热器进行热能回收。该法将低浓度的有机废气通过活性炭将其浓缩成高浓度的有机废气再通过催化燃烧彻底净化。该法吸取了吸附法和催化燃烧法的优点,克服了各自单独使用的缺点,解决了治理低浓度、大风量有机废气存在的难题,是目前国内治理有机废气的成熟、实用的方法。(6)生物法该法是基于成熟的生物处理污水技术上发展起来,具有能耗低、运行费用少的特点,在国外有一定规模的应用。其缺点在于污染物在传质和消解过程中需要有足够的停留时间,从而增大了设备的占地,同时由于微生物具有一定的耐冲击负荷限值,增加了整个处理系统在停启时的控制。该法目前在国内污水站废气治理中有少量应用,对工业废气治理的应用很少。图6-1 VOC处理方法浓度范围图图6-2 VOC不同处理方法费用对比图根据贵公司提供的资料和我方现场勘测,此次处理废气有风量大、有机物浓度较低等特点,结合我方在同行业中的成功实践经验,选择“活性炭吸附—催化燃烧再生”净化工艺是理想的治理方案。 (1)废气经风管引致楼顶再进入旋流板塔去除废气中的雾渣等杂质,然后把剩余大颗粒物经过水洗后进入干式过滤器。以保证蜂窝活性炭吸附材料的净化效率和使用寿命。(2)在吸附风机的变频控制作用下,经过多级过滤后的废气进入活性炭吸附器进行吸附处理,经吸附净化后的气体得以净化,净化后的气体再通过风机排向大气。(3)当吸附床吸附饱和后;关闭吸附箱进出口阀门。启动脱附风机对该吸附床脱附,脱附气体首先经过催化床中的换热器,然后进入催化床中的预热器,在电加热器的作用下,使气体温度提高到300℃左右,再通过催化剂,有机物质在催化剂的作用下燃烧,被分解为CO2和H2O,同时放出大量的热,气体温度进一部提高,该高温气体再次通过换热器,与进来的冷风换热,回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分:一部分直接排空;另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷,使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。活性炭吸附床内温度超过报警值,自动启用火灾应急自动喷淋系统。(4)期间由控制系统对系统中的风机、预热器、温度、电动阀门进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时,系统自动停止预热器的加热,当温度不够时,系统又重新启动预热器,使催化温度维持在一个适当的范围;当催化床的温度过高时,开启补冷风阀,向催化床系统内补充新鲜空气,可有效地控制催化床的温度,防止催化床的温度过高。此外,系统中还有防火阀,可有效地防止火焰回串。当活性碳吸附床脱附时温度过高时,自动启用补冷风机降低系统温度,温度超过报警值,自动开启火灾应急自动喷淋系统,确保系统安全。
目前处理有机废气的方法种类繁多,特点各异,因此相应采用的治理方法也各不相同,常用的有冷凝法、吸收法、燃烧法、催化燃烧法、吸附法等,以下对各工艺作简要对比介绍。(1)冷凝回收法这种方法将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝,冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的千亿体育。但此法投资大、能耗高、运行费用大,因此无特殊需要,一般不采用此法。(2)吸收法吸收法可分为化学吸收和物理吸收,大部分有机废气不宜采用化学吸收。物理吸收要求吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力,低挥发性,吸收液饱和后经解析或精馏后重新使用。本法适合于中高浓度的废气,但要选择一种廉价高效的低挥发性吸收液也比较困难,同时二次污染问题较难解决,净化效果不理想。所以本方案不建议采用。(3)直接燃烧法本法亦称为热氧化法、热力燃烧法,是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700~800℃),驻留一定的时间(0.3~0.5秒),使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质。本法的特点:工艺简单、适用高浓度废气治理;对于自身不能燃烧的中低浓度尾气,通常需助燃剂或加热,能耗大(运行成本比催化燃烧法高10倍以上);运行技术要求高,不易控制与掌握。此法在国内基本上未获推广,仅有少数厂家引进国外治理设备应用于较高浓度和温度的制罐印铁业废气治理中,但终因能耗大及运行不稳定,难以正常运转。所以本方案也不建议采用。(4)催化燃烧法该法是将废气加热到200~300℃经过催化床燃烧,达到净化目的。其优点是能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简单操作方便。适用于高温高浓度的有机废气治理,不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。可燃物在催化剂作用下燃烧,与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较完全。(5)吸附法(1)直接活性炭吸附法有机废气通过活性炭的吸附,可达到90%以上的净化率,设备简单、投资小。该法不能对吸附饱和的活性炭进行再生,要求经常更换活性炭以保证净化效果,导致装卸、运输等过程中造成二次污染,并且经常更换的活性炭需要量很大,材料损耗大,运行费用相当高。(2)吸附--回收法该法利用过热蒸汽反吹吸附饱和的吸附剂进行脱附再生,蒸汽与脱附出来的有机气体经冷凝、分离,可回收有机液体。该法净化效率较高,但要求提供必要的蒸汽量。另外有机溶剂与水的分离不很彻底,得到的“混合苯”液体品质不高,组份较为复杂,这些有机液体无法直接用到生产中,要再采用蒸馏、精馏、萃取、分离等多道程序,而且蒸汽冷凝效果和设备运转安全问题也亟待解决。该法在工艺技术上仍有待提高。(3)新型吸附--催化氧化法应用新型活性炭(多为蜂窝炭或纤维炭)吸附浓缩低浓度的有机废气,吸附接近饱和后引入热空气加热活性炭,使有机废气脱附出来进入催化氧化床进行无焰燃烧净化处理,热气体在系统中循环使用或增设二级换热器进行热能回收。该法将低浓度的有机废气通过活性炭将其浓缩成高浓度的有机废气再通过催化燃烧彻底净化。该法吸取了吸附法和催化燃烧法的优点,克服了各自单独使用的缺点,解决了治理低浓度、大风量有机废气存在的难题,是目前国内治理有机废气的成熟、实用的方法。(6)生物法该法是基于成熟的生物处理污水技术上发展起来,具有能耗低、运行费用少的特点,在国外有一定规模的应用。其缺点在于污染物在传质和消解过程中需要有足够的停留时间,从而增大了设备的占地,同时由于微生物具有一定的耐冲击负荷限值,增加了整个处理系统在停启时的控制。该法目前在国内污水站废气治理中有少量应用,对工业废气治理的应用很少。图6-1 VOC处理方法浓度范围图图6-2 VOC不同处理方法费用对比图根据贵公司提供的资料和我方现场勘测,此次处理废气有风量大、有机物浓度较低等特点,结合我方在同行业中的成功实践经验,选择“活性炭吸附—催化燃烧再生”净化工艺是理想的治理方案。 (1)废气经风管引致楼顶再进入旋流板塔去除废气中的雾渣等杂质,然后把剩余大颗粒物经过水洗后进入干式过滤器。以保证蜂窝活性炭吸附材料的净化效率和使用寿命。(2)在吸附风机的变频控制作用下,经过多级过滤后的废气进入活性炭吸附器进行吸附处理,经吸附净化后的气体得以净化,净化后的气体再通过风机排向大气。(3)当吸附床吸附饱和后;关闭吸附箱进出口阀门。启动脱附风机对该吸附床脱附,脱附气体首先经过催化床中的换热器,然后进入催化床中的预热器,在电加热器的作用下,使气体温度提高到300℃左右,再通过催化剂,有机物质在催化剂的作用下燃烧,被分解为CO2和H2O,同时放出大量的热,气体温度进一部提高,该高温气体再次通过换热器,与进来的冷风换热,回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分:一部分直接排空;另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷,使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。活性炭吸附床内温度超过报警值,自动启用火灾应急自动喷淋系统。(4)期间由控制系统对系统中的风机、预热器、温度、电动阀门进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时,系统自动停止预热器的加热,当温度不够时,系统又重新启动预热器,使催化温度维持在一个适当的范围;当催化床的温度过高时,开启补冷风阀,向催化床系统内补充新鲜空气,可有效地控制催化床的温度,防止催化床的温度过高。此外,系统中还有防火阀,可有效地防止火焰回串。当活性碳吸附床脱附时温度过高时,自动启用补冷风机降低系统温度,温度超过报警值,自动开启火灾应急自动喷淋系统,确保系统安全。
喷漆室的工作原理 喷漆时,外部空气经进风口初级过滤后,由送风机送入到漆室静压室内,在经顶过滤棉二次过滤后均流入漆房作业空间,气流由上而下在工件周围形成风幕。这时漆房内有载风速>0.3m/s,喷漆产生的漆雾不会在操作者呼吸带处停留,而随气流迅速下降气流经底部水过滤后由排风道高空排放。烤漆房的工作原理 红外线加热:一般有机涂料对红外线,尤其是远红外线有强烈的吸收能力,因此,红外线对图层的干燥效果非常显著。促使图层固化速度快、质量好、不出现针孔、鼓泡等缺陷。空气净化系统 过滤系统装置采用两道过滤层,粗效过滤层有效的捕捉直径大于10um 的尘粒,精密级高效过滤层具有多层结构,能有效捕捉直径大于4 um的尘粒,整个过滤系统容尘量大,阻力小,寿命长,过滤效率可过98%以上。风循环系统 风循环系统由一套完整的机组构成,机组配套一组风机,由2台3KW风机送风,总风量为24000平米,使室风有载风速>0.3m/s,从而保证室内空气流通迅速,无漆雾残留,保证了操作人员的健康和喷漆效果。风机采用西门子技术生产的喷漆、烤漆房专用空调式风机,结构紧凑,耗电量低,性能稳定。漆雾处理系统 漆雾处理采用干式过滤,使用成本低,漆雾吸附理想,效果好。室内噪音符合GBJ87-85《工业企业噪音控制设计规范》不超过85分贝 喷烤漆房在我国发展现状及工作结构原理 国内喷烤漆房中低档的价格从2.2万-6万不等,高档的价格为6-15万不等,产品种类繁多。主要流通的种类有:室外防雨型烤漆房、燃油式高温烤漆房、教学型喷烤漆房、大型通道式烤漆房、环保型烤漆房、红外线烤漆房以及标准型烤漆房等,功能各异;一般烤漆房采用拼装式结构,房体采用子母插式保温喷塑墙板,密封、保温性能好,房体侧面装有工作门,方便工作人员进出,铝合金包边大门,门中央装有观察窗,可随时观察房内动态,烤漆房内的辅助设备也层出不穷,使用率较高的有:风机、燃烧器、照明灯、底板、过滤棉、电控箱、发生房、烤漆灯、高效热能转换器等,当然具体的配置以及型号要根据客户的整体规划。喷烤漆房-结构原理 喷烤漆房原理及结构:整个喷烤漆房为拼装式结构,房体采用子母插式保温喷塑墙板,密封、保温性能好,铝合金包边大门,门中央装有观察窗,可随时观察房内动态;房体侧面装有工作门,方便工作人员进出,优质不锈钢热交换器,换热效率高,使用寿命长;选用进口过滤棉、低噪音高风量风机。喷漆房为工件喷涂提供:(1)洁净的工作环境;(2)充分收集漆雾。 喷烤漆房的配置按工件大小、形状、重量及生产纲领可有多种方式:有开式、闭式之分;有连续式、间歇式之分;有工件自转或固定之分;有单侧喷涂及双侧喷涂之分。近年又发展出油帘喷漆室、下喷漆房等。结构上应包括:送风过滤系统、工件吊挂(输送、自转)装置、排风系统、水槽、照明装置及室体。
喷漆室的工作原理 喷漆时,外部空气经进风口初级过滤后,由送风机送入到漆室静压室内,在经顶过滤棉二次过滤后均流入漆房作业空间,气流由上而下在工件周围形成风幕。这时漆房内有载风速>0.3m/s,喷漆产生的漆雾不会在操作者呼吸带处停留,而随气流迅速下降气流经底部水过滤后由排风道高空排放。烤漆房的工作原理 红外线加热:一般有机涂料对红外线,尤其是远红外线有强烈的吸收能力,因此,红外线对图层的干燥效果非常显著。促使图层固化速度快、质量好、不出现针孔、鼓泡等缺陷。空气净化系统 过滤系统装置采用两道过滤层,粗效过滤层有效的捕捉直径大于10um 的尘粒,精密级高效过滤层具有多层结构,能有效捕捉直径大于4 um的尘粒,整个过滤系统容尘量大,阻力小,寿命长,过滤效率可过98%以上。风循环系统 风循环系统由一套完整的机组构成,机组配套一组风机,由2台3KW风机送风,总风量为24000平米,使室风有载风速>0.3m/s,从而保证室内空气流通迅速,无漆雾残留,保证了操作人员的健康和喷漆效果。风机采用西门子技术生产的喷漆、烤漆房专用空调式风机,结构紧凑,耗电量低,性能稳定。漆雾处理系统 漆雾处理采用水式过滤,使用成本低,漆雾吸附理想,效果好。室内噪音符合GBJ87-85《工业企业噪音控制设计规范》不超过85分贝 喷烤漆房在我国发展现状及工作结构原理 国内喷烤漆房中低档的价格从2.2万-6万不等,高档的价格为6-15万不等,产品种类繁多。主要流通的种类有:室外防雨型烤漆房、燃油式高温烤漆房、教学型喷烤漆房、大型通道式烤漆房、环保型烤漆房、红外线烤漆房以及标准型烤漆房等,功能各异;一般烤漆房采用拼装式结构,房体采用子母插式保温喷塑墙板,密封、保温性能好,房体侧面装有工作门,方便工作人员进出,铝合金包边大门,门中央装有观察窗,可随时观察房内动态,烤漆房内的辅助设备也层出不穷,使用率较高的有:风机、燃烧器、照明灯、底板、过滤棉、电控箱、发生房、烤漆灯、高效热能转换器等,当然具体的配置以及型号要根据客户的整体规划。喷烤漆房-结构原理 喷烤漆房原理及结构:整个喷烤漆房为拼装式结构,房体采用子母插式保温喷塑墙板,密封、保温性能好,铝合金包边大门,门中央装有观察窗,可随时观察房内动态;房体侧面装有工作门,方便工作人员进出,优质不锈钢热交换器,换热效率高,使用寿命长;选用进口过滤棉、低噪音高风量风机。喷漆房为工件喷涂提供:(1)洁净的工作环境;(2)充分收集漆雾。 喷烤漆房的配置按工件大小、形状、重量及生产纲领可有多种方式:有开式、闭式之分;有连续式、间歇式之分;有工件自转或固定之分;有单侧喷涂及双侧喷涂之分。近年又发展出油帘喷漆室、下喷漆房等。结构上应包括:送风过滤系统、工件吊挂(输送、自转)装置、水帘系统、水洗系统、排风系统、水槽、照明装置及室体。